Haferflocken werden auf zwei Arten hergestellt: Es wird aus Vollhafer (Getreidehafer) oder aus raffiniertem Haferflocken hergestellt. Der zweite technologische Prozess ist kürzer und einfacher. Bei der Annahme von Flocken aus Vollkorn umfasst der Prozess folgende Arbeitsschritte: Das Getreide wird zum Schälen (Mahlen) vorbereitet, woraus Getreide gewonnen wird, das zu Flocken verarbeitet wird.
Vorbereitung
Vor dem Schälen wird Hafer mit einem Separator von Schmutz und anderen Kornverunreinigungen gereinigt. Anschließend wird der Hafer einer Sortierung (Kornsiebung) unterzogen, bei der kleine, große und mittlere Körner voneinander getrennt werden. Für Haferflocken werden nur grobe Körner verwendet. Haferflocken werden aus der Mitte hergestellt, und das kleinste wird für die Herstellung von Futtermitteln verwendet.
Außerdem werden große Körner in einer speziellen Körnerwaschmaschine gewaschen. Dann werden sie zum Dampfer geschickt, wo sie bei einer Temperatur von über + 100 ° C etwa zwei Minuten lang mit Dampf behandelt werden. Dies geschieht, um das Korn leichter von der Schale zu trennen. Durch die Verarbeitung bei hohen Temperaturen werden auch die Enzyme deaktiviert, die zum Ranzigwerden des im Getreidehafer enthaltenen Fetts beitragen, was die Haltbarkeit der fertigen Haferflocken erhöht.
Nach dem Dämpfen wird das Getreide zum Trocknen geschickt. Beim Trocknen verformt sich die Schale und der Hafer wird wieder sortiert, um die Schale vom Kern zu trennen.
Zusammenbruch
Die Höhlenforschung erfolgt auf Schmirgelmaschinen. Als nächstes wird die Grütze durch eine weitere Einheit geleitet, um die Schale und den Mehlstaub zu trennen. Anschließend werden sie in einem Separator erneut sortiert, wobei Feinanteile und zerkleinertes Getreide entfernt werden. Rohstoffe für Flocken werden aus dem Sieb entnommen, in dem ein ganzes hochwertiges Streukorn zurückbleibt.
Vor dem Abflachen des Getreides wird es noch einmal von Staub und Schalenresten gereinigt, durch einen Magneten geleitet, um zufällige Metallverunreinigungen zu trennen, und dann durch eine Paddy-Maschine, um die Reste von ungebrochenem Getreide vollständig zu entfernen.
Abflachen
Als Ergebnis all dieser Vorgänge sollten nicht mehr als 0,5% der Verunreinigungen in der Kruppe verbleiben. Dies ist die zulässige Menge, mit der das Getreide weiterverarbeitet wird. Es wird erneut zwei bis drei Minuten gedämpft und in einem speziellen Bunker etwa eine halbe Stunde aufbewahrt, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf 12,5 % erhöht wird. Nasse Grütze krümelt besser und krümelt weniger. Beim zweiten Dämpfen wird die im Getreide enthaltene Stärke verkleistert, was zur guten Aufnahme des Endprodukts durch den Körper beiträgt - Haferflocken.
Die letzte Stufe - die Haferflocken werden auf einer Maschine flachgedrückt, deren Rollen sich mit der gleichen Geschwindigkeit drehen. Die Dicke der fertigen Flakes nach dem Glätten beträgt nicht mehr als 0,4 mm. Sie werden erneut durch die Vorrichtung zum Trennen von Müll und Spelzen geführt, abgekühlt, getrocknet und in Kisten oder Säcke verpackt.
